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合金钢管厂家讲解压力管道焊接工艺规范

【时间:2023-11-19 15:53:29 点击量:165 来源 】

合金钢管厂家讲解压力管道焊接工艺规范

施工准备

1、技术准备

(1)压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)。如果属本公司焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。

(2)编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)须针对工程实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。

(3)压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录。

(4)对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。

2、对材料的要求

(1)被焊管子(件)须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准(或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。

(2)焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等)的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于99.95%;二氧化碳气纯度不低于99.5%;含水量不超过0.005%。

(3)压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录。

3、焊接设备

(1)焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。

(2)用于压力管道焊接的各类焊机须装有电流表、电压表,并按要求定期进行检定,焊接规范参数调节应灵活。

4、焊接人员

(1)压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证,且其合格项目与施焊项目相适应,并在规定的有效期内。

(2)焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。

5、施焊环境

(1)焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时应有防风设施。

a)手工电弧焊:8m/s;

b)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:2m/s。

(2)焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。

(3)在雨雪天气施焊时,要搭设防护棚;当焊件表面潮湿时,应对无预热要求的管子(件)进行烘烤,去除潮气。

(4)焊接时允许的zui低环境温度如下:

碳素钢:-20℃;低合金钢:-10℃;中高合金钢:0℃。


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